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A indústria tem como modelo de negócio a transformação de matérias-primas em produtos que serão fornecidos para o mercado, isso demanda um planejamento e controle da produção para otimização desse processo fabril com vista a evitar faltas, erros ou sobra de materiais, que podem ocasionar a interrupção da produção.

O Que Faz o Planejamento e Controle da Produção (PCP)?

O planejamento e controle da produção exerce as funções de administração dos materiais, equipamentos, pessoas e processos necessários para a obtenção dos produtos, coordenando a utilização desses recursos da forma mais otimizada visando a produtividade, pois em última instância é ela que mantém o poder competitivo de qualquer empresa de mercado.

Para essa coordenação, o planejamento verifica a capacidade de produção instalada da empresa e estrutura fluxos de trabalho considerando a capacidade dos recursos envolvidos nesses fluxos, como equipamentos, mão-de-obra e materiais.

Para atender uma parcela de mercado, uma indústria precisa se preparar e planejar suas ações considerando os requisitos para atender essa demanda, com o dimensionamento de esforço, materiais e equi pamentos necessários para produzir a quantidade procurada pelos clientes.

Como fazer o planejamento e controle da produção?

Para fazer o planejamento e controle da produção é necessária a estruturação de um plano de ação baseado nas seguintes perguntas:

• O que será produzido?
• Quem irá produzir?
• Por que irá se produzir?
• Como irá se produzir?
• Quais os recursos necessários para se produzir?
• Onde será produzido?
• Quando será produzido?

A partir das respostas dessas questões é que será feito o planejamento e controle da produção, norteando as ações táticas, que são o conjunto de ações e metodologias aplicadas para conseguir alcançar um objetivo.

Para que um planejamento e controle da produção funcione de forma efetiva é necessário dividir em três etapas distintas:

Planejamento – Essa etapa deve considerar o que será produzido. Então será avaliado o esforço necessário para a produção requisitada, levando-se em consideração o tempo necessário, capacidade dos equipamentos e mão-de-obra que serão empregados para a entrega das quantidades requisitadas para a área de vendas.

Programação – Essa etapa fará a consideração de alocação de máquinas, equipamentos e mão-de-obra durante um período, para evitar a colisão de tarefas entre outras ordens de produção.

Controle – Finalizando temos a última etapa, onde são realizados os controles necessários para correção das possíveis falhas e registros necessários para identificar o cumprimento dos objetivos.

Qual a importância desse planejamento e controle?

Depois de falarmos sobre alguns conceitos aplicados na produção industrial, fica fácil entender a importância que o planejamento e controle da produção tem dentro de uma indústria, por menor que ela seja, pois é praticamente impossível manter uma produtividade mínima, se não houver um planejamento das ações de forma coordenada.

O que estamos afirmando, é que com os avanços determinados pela tecnologia, acreditamos ser crucial, mesmo para uma pequena indústria, a utilização de recursos que permitam deixá-la em pé de igualdade com seus concorrentes. Caso contrário ela estará fadada a ficar fora do mercado.

Vemos diariamente em nossos clientes o quão importante é a utilização de um sistema de gestão integrado (ERP) no planejamento e controle da produção, onde destacamos alguns pontos:

1. Capacidade de Previsão de Produção – Com um dimensionamento dos recursos necessários para a produção, fica mais fácil predizer com maior grau de segurança os prazos para entrega dos pedidos colocados pela área comercial.
2.  Automação dos Processos – Para alcançar maior produtividade é preciso que as tarefas repetitivas possam ser automatizadas, algo que um ERP possibilita nas indústrias.
3.  Alinhamento entre Comercial e Produção – A área comercial negocia baseada em prazos e quanto maior for a comunicação entre ela e a área de produção, maior segurança e poder de negociação ela terá. Isso gera uma vantagem competitiva enorme.
4.  Redução dos Custos – Quando existe um controle maior sobre os processos, a redução de custos é uma consequência e isso também é um fator que gera vantagem competitiva.
5.  Aumento da Qualidade – Com planejamento e controle é possível identificar e sanar os erros, que resultam em uma maior qualidade dos produtos fabricados.
6.  Maior Poder na Tomada de Decisão – A grande vantagem que um sistema de gestão integrado traz é a comunicação de forma mais rápida e distribuída, o que permite que os gestores decidam em cima das informações imputadas.

Enfim, poderíamos citar outras tantas vantagens competitivas que um ERP traz com sua adoção, mas queremos deixar aberto esse canal para que você deixe sua opinião nos comentários ou entre em contato conosco. Converse com um dos nossos consultores, teremos muito prazer em demonstrar os resultados que alcançamos aqui na Vensis. Envie um e-mail para comercial@vensis.com.br ou entre em contato pelo telefone 51-3012-4444.

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