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Escutamos com frequência sobre os avanços de tecnologias como inteligência artificial, aprendizado das máquinas e internet das coisas. Estamos presenciando um momento histórico chamado Quarta Revolução Industrial, ou Movimento da Indústria 4.0. 

O que é Indústria 4.0?

Segundo conceituação do Wikipedia:

“Indústria 4.0 ou Quarta Revolução Industrial é uma expressão que engloba algumas tecnologias para automação e troca de dados e utiliza conceitos de sistemas ciberfísicos, Internet das Coisas e Computação em Nuvem.”

O termo “Indústria 4.0” foi utilizado pela primeira vez em um projeto de tecnologia do governo alemão, sendo citado na Feira de Hannover, em 2011. A partir de então a denominação marca uma fase na história do segmento industrial.

O conceito básico é o da interconexão de sistemas e máquinas, gerando uma rede inteligente ao longo da cadeia de valor, possibilitando a produção em alguns módulos, de forma autônoma.  

Em última instância, a Indústria 4.0 possibilita a criação de fábricas onde a inteligência está possibilitando a capacidade de execução de tarefas de forma autônoma, como agendamento de manutenções, controle e recuperação de falhas nos processos, assim como o grande efeito, a capacidade de adaptação às mudanças não planejadas em tempo real.

Princípios da Indústria 4.0

Existem seis princípios para o desenvolvimento da Indústria 4.0 que baseiam os sistemas inteligentes de produção. São eles:

• Capacidade de operação em tempo real: Esse princípio trata da capacidade da coleta e tratamentos dos dados produzidos em tempo real, permitindo a decisão em cima de eventos que ocorrem agora.
• Virtualização: É a capacidade de simulação através da criação de ambientes virtuais que copiam as condições dos ambientes reais.
• Descentralização: A tomada de decisão pode acontecer em um ambiente distribuído, pela possibilidade que a virtualização traz de poder copiar em ambiente virtual um ambiente real que está a quilômetros de distância.
• Orientação a serviços: Essa capacidade está relacionada a utilização de arquiteturas de sistemas orientados a serviços.
• Modularidade: É a capacidade de montar estruturas modulares que se acoplam e desacoplam conforme a necessidade, oferecendo flexibilidade para configurar layouts de produção conforme demanda.

Quais os impactos?

O primeiro impacto é sem dúvida na redução de mão-de-obra humana, mas não queremos nos deter nesse foco, pois existem outros tão importantes quanto esse, que estão afetando modelos de negócios de diversas organizações, implicando o mercado como um todo.

A verdade é que essa transformação exigirá uma adequação das empresas, representando uma verdadeira mudança de paradigmas no mercado brasileiro. Ainda hoje temos empresas que não estão preparadas para a utilização de conceitos de produção, que antecedem aos conceitos de automação determinados pela indústria 4.0.

Se pegarmos os conceitos de produção da industria 3.0, por exemplo, temos só nas questões de otimização dos processos de produção, um paradigma a ser transposto por uma grande quantidade de empresas no Brasil. Isso implica desde processos logísticos na cadeia de suprimentos até desdobramentos na legislação fiscal no país.

A entrada da obrigatoriedade das informações do bloco K (estoques intermediários) já provocou uma guinada, pois a cultura geral não era de um controle tão apurado na maioria das empresas brasileiras. Isso por si só gerou impactos que estão sendo assimilados pelas empresas ainda hoje.

Outro impacto que vem associado ao uso intensivo de tecnologia nas empresas é o próprio custo de aquisição, pois para muitas empresas isso ainda não está dentro da sua realidade financeira, o que será modificado ao longo do tempo, com o barateamento e popularização dos novos recursos tecnológicos.

Como se preparar para essa transformação

Como já vimos, a chegada do conceito da Indústria 4.0 traz uma série de mudanças, e como em outros tantos momentos de evolução, quem não buscar se atualizar, corre sérios riscos de ficar de fora do mercado.

Com isso, vemos que o caminho mais indicado é o de se preparar para os avanços que estão em curso e para aqueles que virão.

A preparação começa pelo desenvolvimento de uma cultura voltada para processos, analisando onde será possível e o que será necessário para aderir aos conceitos da Indústria 4.0, da automação dos processos através da conexão entre máquinas e sistemas.

Com a adoção de sistemas de gestão que possuam interfaces abertas e que permitam a integração com outros sistemas e dispositivos de forma rápida.

Ainda com relação aos sistemas de gestão, é mandatório que esses sistemas estejam preparados para a descentralização das informações, permitindo a decisão em tempo real, com dados que expressem com fidelidade no ambiente virtual, aquilo que está ocorrendo no ambiente físico.

O importante é entender que o conceito de Indústria 4.0 não se resume ao ambiente de chão de fábrica, pois ele interage com outras áreas internas e externas das empresas.

O que na verdade está por trás do conceito iniciado pela Indústria 4.0, são os conceitos da economia orientada a serviços, onde as plataformas digitais funcionam como uma grande infraestrutura de comunicações e suporte aos negócios através da colaboração.

Esse avanço é inexorável e traz consigo inúmeras vantagens, desde que sua empresa esteja preparada para essa revolução.

Se você quer saber mais sobre como podemos ajudar nessa preparação para a 4ª revolução, entre em contato com um de nossos consultores pelo comercial@vensis.com.br ou pelo telefone 51-31012-4444 que teremos imenso em conversar sobre o assunto.

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